友发集团持续投入资金推进全国14大生产基地智能车间升级改造，加码智能工厂、无人黑灯车间建设。2026年4月，全球首条F700高频直缝电阻焊钢管机组在江苏友发奠基，该机组是友发集团高端方矩管智能化生产升级项目，设计年产能15万吨，可生产方管规格覆盖F300至F700、矩管规格覆盖300×800、最大壁厚30毫米，并筹划实现在线焊缝超声波探伤检测，为每一根钢管提供可追溯的焊缝检测记录。江苏友发与华为合作研发的智能焊管质量检测设备已于2024年12月起投入使用，通过技术革新替代传统人工抽检模式，大幅提升质检效率与准确性。友发德众的F400机组作为国际上首台投入工业生产的免换模具设备，应用三维仿真、远程通信、自动控制等技术，将换型时间由3小时缩短至20至40分钟，精度控制在1毫米以内。2026年，友发集团第二分公司构建软硬件一体化升级方案，将热切飞锯改为冷切锯、打包环节实现自动化，并计划搭建涵盖能耗、环保生产板块的数字化管控体系，实现运营数据可视化监管。