在国内钢管行业版图中，天津友发钢管以“年产千万吨”的硬核实力稳居头部阵营，产品广泛应用于建筑工程、油气输送、市政管网等关键领域，远销全球120多个国家和地区。这份亮眼成绩的背后，是友发钢管数十年如一日对品质的极致追求——一套覆盖“原料入场-生产加工-成品出厂-售后追踪”的全流程品控体系，如同精密运转的“品质盾牌”，不仅保障了千万吨产能的稳定输出，更铸就了“友发造”钢管“耐用、可靠、放心”的金字口碑。

　　源头严选：从钢坯开始，把好品质第一关

　　“好钢管，始于好钢坯”，这是友发钢管品控体系的核心理念。为确保原料品质，友发建立了“供应商准入-原料抽检-动态评估”三位一体的原料管控机制，从源头切断品质风险。

　　在供应商筛选环节，友发组建专业采购评估团队，对国内外钢坯供应商进行实地考察，从生产资质、冶炼工艺、质量追溯能力等12个维度进行严苛审核，仅选择符合国家一级钢坯标准、具备稳定供货能力的优质供应商，目前合作的核心供应商均通过ISO9001质量管理体系认证及SGS国际检测认证。

　　原料入场时，友发的智能原料检测中心会启动“双重核验”流程：首先通过AI视觉识别系统对钢坯外观进行全面扫描，精准识别表面裂纹、折叠、结疤等缺陷，识别精度达0.1毫米;随后取样送往实验室，采用直读光谱仪、金相显微镜等高端设备，对钢坯的化学成分、力学性能进行检测，确保碳、锰、硅等元素含量符合标准，抗拉强度、屈服强度等关键指标达标。数据显示，友发钢坯入场合格率常年稳定在99.8%以上，未达标的原料一律原路退回，绝不流入生产环节。

　　过程严控：全工序智能化监管，毫米级精度把控

　　走进友发钢管的智能化生产车间，看不到传统制造的“粗放式”管理，取而代之的是“每一道工序有标准、每一个环节有监控、每一项数据可追溯”的精细化品控模式。从钢坯加热、穿孔轧制到防腐处理、成品成型，18道核心工序均配备“智能检测+人工复核”的双重监管机制，确保品质零偏差。

　　在热镀锌生产环节，友发创新采用“锌层厚度智能控制系统”，通过红外测厚仪实时监测钢管表面锌层厚度，数据同步传输至中央控制室，一旦偏离“85-120微米”的标准区间，系统立即自动调整锌锅温度、钢管运行速度，确保锌层均匀覆盖，有效提升钢管的耐腐蚀性能——经检测，友发热镀锌钢管在中性盐雾试验中，耐腐蚀时间远超国家标准20%以上，使用寿命可达30年。

　　焊接工艺是钢管品质的“生命线”，友发引入60余台全自动埋弧焊机，并配套AI焊缝检测系统。该系统通过高清工业相机捕捉焊缝图像，结合深度学习算法，可精准识别未焊透、气孔、夹渣等7类常见缺陷，识别准确率达99.5%，发现问题后立即触发设备停机指令，避免不合格产品进入下一道工序。同时，每根钢管的焊接参数(电流、电压、焊接速度)都会实时上传至云端数据库，形成专属“品质档案”，实现全生命周期追溯。

　　此外，友发还在车间关键岗位设置“品质巡检岗”，由持有国家注册质量工程师证书的专业人员，按照“每2小时一次抽样、每批次10%比例全检”的标准，对钢管的外径、壁厚、椭圆度等尺寸精度进行检测，确保成品尺寸偏差控制在±0.3毫米以内，远高于行业±0.5毫米的标准要求。

　　出厂严检：国家级实验室护航，杜绝“瑕疵品”流入市场

　　在友发钢管的成品检测中心，一座获得CNAS国家认可的实验室格外引人注目——这里配备了万能材料试验机、冲击试验机、超声波探伤仪等40余台国际先进检测设备，可开展力学性能、无损检测、耐腐蚀性能等23项核心指标检测，相当于为每一根“友发造”钢管颁发“品质通行证”。

　　成品出厂前，所有钢管需经过“三重检测”：第一重是水压试验，按照“1.5倍工作压力”标准对钢管进行水压测试，保压30分钟无渗漏、无变形方可通过;第二重是无损检测，采用超声波探伤、X射线检测等技术，对钢管焊缝及母材进行全面“体检”，确保内部无隐性缺陷;第三重是外观及尺寸复检，通过自动化分拣设备对钢管长度、垂直度、表面光洁度进行最终核验，合格产品将张贴专属“品质溯源码”，消费者扫码即可查看生产批次、检测报告等信息。

　　据统计，友发钢管成品出厂合格率连续10年保持100%，从未发生因产品质量问题引发的重大客户投诉。2024年，在国家市场监督管理总局开展的钢管产品质量抽查中，友发钢管各项指标全部达标，获评“国家质量信得过产品”。

　　售后追踪：品质服务延伸，口碑持续升温

　　“卖产品更要管售后”，友发钢管将品控理念延伸至产品交付后的每一个环节，建立了“24小时响应、48小时到场”的售后品质追踪体系。针对大型工程项目，友发会派遣专业技术团队进行现场指导，提供钢管安装、维护等技术支持;对于客户反馈的问题，售后专员会第一时间对接实验室，通过“品质档案”回溯生产数据，快速定位问题原因并给出解决方案。

　　2023年，某重点市政管网项目中，客户因施工环境特殊，对钢管的耐低温性能提出更高要求。友发售后团队接到需求后，48小时内赶赴现场取样，实验室通过-40℃低温冲击试验，为客户定制优化了钢管材质配方，并加急生产适配产品，确保项目如期推进。这种“以客户需求为导向、以品质服务为支撑”的做法，让“友发造”的口碑在客户群体中口口相传。

　　如今，“友发造”钢管已成为品质可靠的代名词——从北京城市副中心建设，到西气东输二线工程，再到东南亚某大型水利项目，千万吨“友发造”钢管凭借稳定的品质，在国内外重大项目中频频亮相。未来，天津友发钢管将继续升级全流程品控体系，以“更智能的检测技术、更严格的标准要求、更贴心的品质服务”，持续擦亮“友发造”品牌，为全球客户提供更优质的钢管产品，书写中国钢管制造的品质传奇。