在钢铁制造行业智能化升级的浪潮中，天津友发钢管集团股份有限公司(简称“友发集团”)以数字化转型为核心抓手，通过技术赋能生产、数据驱动决策、智能优化服务，构建起全链条数字化运营体系。这一转型不仅让传统钢管制造焕发出新的活力，更成为企业巩固行业地位、提升核心竞争力的关键引擎，为“友发造”在国内外市场的持续突破注入强劲动力。

　　数字化筑基：打破信息孤岛，构建全流程智能体系

　　走进友发集团的生产基地，曾经依赖人工记录的生产台账、依赖经验判断的设备调试场景已不复存在。取而代之的是覆盖“原料-生产-检测-仓储-物流”全流程的数字化管理系统，这是友发集团数字化转型的核心基石。

　　在原料管理环节，友发集团引入智能原料溯源系统，为每一批钢坯赋予唯一“数字身份证”。通过RFID标签与物联网技术，钢坯的产地、化学成分、检测报告等信息实时上传至云端数据库，管理人员通过终端设备即可随时调取，实现原料来源可查、质量可控。这一系统不仅将原料入场检测效率提升40%，更从源头杜绝了不合格原料流入生产环节，为产品品质筑牢第一道防线。

　　生产过程中，友发集团对346条生产线进行全面数字化改造，部署了近千个工业传感器与智能控制模块。以热镀锌生产线为例，AI视觉检测系统每秒钟可拍摄200帧图像，精准识别钢管表面锌层厚度、平整度等指标，识别精度达0.01毫米，一旦发现偏差，系统立即向控制系统发出调整指令，将产品合格率稳定在99.8%以上。同时，生产数据实时传输至中央控制室的数字孪生平台，管理人员通过三维可视化界面，可直观掌握各生产线的运行状态、能耗数据、设备健康度等信息，实现生产过程的透明化、精细化管理。

　　在仓储物流环节，智能仓储系统通过WMS(仓库管理系统)与AGV机器人协同作业，自动完成钢管的入库、出库、盘点等操作。系统根据订单需求与库存情况，智能规划最优存储位置与搬运路径，使仓储空间利用率提升30%，货物周转效率提高50%，有效降低了库存成本与物流损耗。

　　数据化驱动：挖掘数据价值，优化决策与运营效率

　　数字化转型的核心在于数据价值的挖掘与应用。友发集团搭建了企业级数据中台，整合来自生产、销售、研发、供应链等各环节的海量数据，通过大数据分析与AI算法，将数据转化为可落地的决策依据，推动企业运营效率持续优化。

　　在生产优化方面，数据中台通过分析历史生产数据，构建了能耗预测模型与质量预警模型。以能耗管理为例，模型可根据不同产品规格、生产工艺参数，预测最优能耗区间，并实时调整设备运行参数，使单位产品能耗降低8%，每年节约能源成本超千万元。质量预警模型则通过分析生产过程中的温度、压力、焊接电流等数据，提前识别可能导致产品缺陷的风险点，将质量问题解决在萌芽状态，减少返工率60%以上。

　　在市场决策方面，数据中台整合了国内外市场需求、价格波动、竞争对手动态等数据，构建了市场需求预测模型。通过该模型，友发集团能够精准预判不同区域、不同行业的钢管需求变化，提前调整产能布局与产品结构。例如，2025年上半年，模型预测到东南亚地区基建项目对高耐腐蚀钢管需求将大幅增长，公司及时调整海外产品供应方案，将热浸镀锌铝镁钢管的海外供应量提升25%，有效抓住市场机遇，推动海外销售额同比增长30%。

　　在供应链管理方面，数据中台打通了与供应商、经销商的数据链路，实现供应链全链条可视化。通过分析供应商的交货周期、质量稳定性、价格波动等数据，系统自动对供应商进行分级评价，优化采购策略，确保原材料供应稳定。同时，根据经销商的库存水平与销售数据，智能制定补货计划，减少经销商库存压力，提升供应链整体响应速度。

　　智能化服务：升级客户体验，拓展终端营销新场景

　　数字化转型不仅改变了友发集团的生产与管理模式，更重塑了客户服务体系。公司通过打造智能化客户服务平台，将数字化贯穿于客户对接、产品定制、售后保障等全流程，为客户提供更高效、更精准的服务，进一步巩固客户粘性。

　　在产品定制方面，友发集团推出“数字化定制平台”，客户可通过平台在线提交产品需求，包括规格、材质、防腐要求、交货周期等参数。平台根据客户需求，自动匹配最优生产工艺与生产线，并实时反馈报价与生产进度。例如，某市政工程客户需要定制一批特殊规格的水利工程用管，通过该平台，仅用2小时就完成了需求确认、报价与生产计划制定，较传统定制流程缩短70%时间，大幅提升客户满意度。

　　在售后保障方面，友发集团为每一根钢管配备“数字溯源码”，客户扫码即可查看产品的生产批次、检测报告、安装指南等信息。同时，平台提供24小时在线技术咨询服务，客户遇到问题可随时提交，系统自动匹配专业技术人员进行解答，复杂问题则通过远程视频指导解决。2025年上半年，通过智能化售后平台，客户问题解决率达98%，平均解决时间缩短至4小时，客户满意度提升至95分以上。

　　此外，友发集团还通过数字化手段推进终端营销革命，搭建“线上+线下”融合的营销体系。线上，通过电商平台、社交媒体、直播带货等渠道，扩大品牌影响力，吸引潜在客户;线下，通过数字化营销工具，如客户关系管理系统(CRM)，精准管理客户信息，分析客户需求，为客户提供个性化营销方案。例如，针对大型基建企业客户，公司通过CRM系统分析其历史采购数据与项目需求，主动推荐适配的高附加值产品，并提供定制化的供应链解决方案，推动高附加值产品销售额占比提升至35%。

　　数字化转型成效：核心竞争力全面提升，引领行业发展

　　经过持续的数字化转型，友发集团的核心竞争力得到全面巩固与提升。在生产效率方面，数字化改造使生产线人均产值提升40%，生产周期缩短25%，年产能突破千万吨大关，稳居行业前列;在产品质量方面，通过全流程数字化管控，产品合格率连续多年保持99.8%以上，获得国内外客户的广泛认可;在市场竞争力方面，数字化驱动的精准决策与快速响应能力，使公司能够及时把握市场机遇，2025年上半年海外销售额同比增长30%，国内市场份额进一步扩大;在成本控制方面，数字化管理使单位产品成本降低10%，盈利能力显著增强，上半年净利润同比大幅增长160.36%。

　　友发集团的数字化转型实践，不仅为自身发展注入新动能，更为钢铁制造行业的数字化升级提供了可借鉴的范本。未来，公司将继续深化数字化转型，聚焦工业互联网平台建设、AI深度应用、数字孪生技术拓展等领域，不断探索数字化与业务的深度融合，以更强大的核心竞争力，在国内外市场竞争中持续领跑，为中国制造业的智能化发展贡献“友发力量”。